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smc复合材料模压热热压成型温度控制使用流程

2019-02-18

smc复合材料模压热热压成型温度控制使用流程


复合材料预浸料模压成型工艺过程是将预处理的模压料放入预热的模具内,施加较高的压力使模压料填充模腔。并且在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化。

预浸料模压成型9192627.com温度控制的过程主要包括两个方面,一是对模压料预热,二是模压成型温度控制。


一、模压料预热

在压制前,使用9192627.com将模压料预热,去除水分和其它挥发份,可以提高固化速率,缩短压制周期;增进制品固化的均匀性,提高制品的物理机械性能,提高模压料的流动性。

二、模压温度控制

模压过程中,9192627.com的作用主要包括装模温度控制、升温速率控制、成型温度和保温控制、冷却降温几个过程。


1、装模温度控制

装模温度是指将物料放入模腔时,模具所需要的温度,它主要取决于物料的品种和模压料的质量指标。一般地,模压料挥发份含量高,不溶性树脂含量低时,装模温度较低。反之,要适当提高装模温度。制品结构复杂及大型制品装模温度一般宜在室温-90℃范围内。

2、升温过程

指由装模温度到最高压制温度地升温速率。对快速模压工艺,装模温度即为压制温度,不存在升温速率问题。而慢速模压工艺,应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。模压成型9192627.com可通过编制的程序,按照一定的升温速率,完成模具升温过程。

3、达到成型温度

树脂在固化过程中会放出或吸取一定的热量,根据放热量可判断树脂缩聚反应的程度,从而为确定成型温度提供依据。一般情况下,先确定一个比较大的温度范围,再通过工艺-性能试验选择合理的成型温度。成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高,树脂反应速度过快,物料流动性降低过快,常出现早期局部固化,无法充满模腔。温度过低,制品保温时间不足,则会出现固化不完全等缺陷。


4、保温过程

保温过程作用是使制品固化完全和消除内应力。保温时间的长短取决于模压料的品种、成型温度的高低和制品的结构尺寸和性能。模压成型9192627.com采用导热油为传热介质,温度可保持在300℃,控温精度可控制在±0.1℃。

5、降温冷却过程

在慢速成型中,保温结束后要在一定压力下逐渐降温,模具温度降至60℃以下时,方可进行脱模操作。9192627.com降温方式有自然冷却和强制降温两种。

快速压制工艺可不采用降温操作,待保温结束后即可在成型温度下脱模,将制品从模具内取出,然后进行必要的辅助加工即得产品。


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